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（一）全流程无人化，提效稳质降本
D-Cell 构建了从原料上料到成品下料的完整自动化作业闭环：原料由原料台运送至交换区后，真空吸盘升降机精准吸取原料（下方设叉齿保护防滑落）并移至切割机工作台；切割完成后，交换台自动替换原材料与废料，升降梯承接废料并运送至废料平台。整个流程几乎无需人工干预，仅需一人值守即可实现连续 “自动生产”，既大幅提升生产效率，又减少人力成本与生产不确定因素，显著提高生产稳定性和产品质量，成为现代化智能制造的理想选择。
（二）人性化设计，兼顾便捷性与安全性
在操作体验上，D-Cell 遵循人机交互原则，界面直观易懂、操作简便，非专业操作人员也能快速上手，实现生产 “傻瓜式” 管理，提升工作满意度与效率；在安全保障方面，系统优化装卸料作业流程以减少操作者体力负担，配备安全围栏与安全光幕等先进防护机制，严格遵守工业安全标准，确保生产环境安全无虞。
（三）多技术融合，适配多样化需求
针对不同客户的个性化需求，D-Cell 创新性整合磁力分张、高精度在线测厚、高效吹气分张及机械扳角等先进技术，打造高度灵活且可靠的自动上下料体系，可适配不同场景下的生产需求，展现出极强的市场适配能力。
动力储备强劲：
激光功率最高可达20kW（NonCE/NRTL版本，CE/NRTL版本最高12kW），轻松应对不同厚度、不同材质的金属板材切割，无需频繁调整设备；
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运动控制精准高效：
最大单轴加速度1.5G，确保单轴运动的迅速与精准，为精细切割提供保障；最大联动定位速度150m/min，大幅缩短非切割空程时间；最大联动加速度2.0G，可快速响应指令，即便复杂图形加工也能保持高效节奏；
切割效率显著提升：
通过自研切割头技术，搭配小芯径光纤，1-3mm板材整体切割效率直接提升22%；更搭载7Hz低通滤波技术，对比传统5Hz方案，效率再升15%，且切割质量更优——1-3mm板材披锋高度≤0.02mm，切割断面粗糙度≤Ra3.2，实现“快速度”与“高品质”的兼得。
