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为满足企业智能制造的生产需求，整套产线本着智能化、自动化、无人化的理念设计，结合国际先进设备和生产经验的同时考虑到目前国内的生产现状，特为企业做了一套自动化与半自动化相结合的产线。在确保业务系统的业务连续性和先进性基础上，通过科学合理的规划设计和资源配置调度，尽可能地以最小化的经济投入来达成项目目标，从而有效地控制项目的整体成本。
此方案旨在提高客户钣金加工效率，在批量化重复性工序，以自动化设备为主，提高生产效率，降低人员成本和管理成本；在各工序衔接环节，先以人工代替高造价协同软件，和复杂工装。用统一标准的系统接口、通信协议，使系统能兼容同类设备，同时又能适应未来新技术的发展。硬件设备采用先进水平的设备和零部件，通过先进的管理经验和加工水平，使供应给用户的设备性能和稳定性均达到国内最先进行列。
根据客户要求，本项目为智慧工厂项目，以多列库料为中心配套激光自动化、冲床自动化、安全护栏等。设备关键部件均选择国外或中国台湾产品，质量有保证。采用示教编程方式，操作简单易学，能够方便的实现自动上下料等功能。
布局图
多列料库单元方案概述
本自动化系统依据客户需要而设计开发，可以实现全自动的智能仓储（板料自动入库、自动出库、激光切割单元供料）和激光切割（自动上下料）。通过构建智能化生产系统、网络化分布生产设施，实现切割全过程的数字化和智能化。整套系统具备良好操作界面，方便操作者使用。
智慧工厂强调在企业内部统一的信息管理体系基础之上，可对接客户端MES系统，计划、调度、生产，达到人和设备的高度匹配，能够对整个生产过程进行实时监控与数据采集，通过数据分析并组织生产，更合理的分配闲置生产资源，提高生产效率，以较低的成本实现大规模定制化生产。
自动料库由料塔、轨道堆垛机、进出料口及专用管理软件，与激光切割单元、折弯自动化单元对接。
料库示意图
堆垛机示意图
板材入库工位示意图
安全防护示意图
激光自动上下料单元方案图
工艺流程详述
根据生产计划，使用多列料库工作站将板材集中存储管理并自动送出至各激光切割单元，工艺流程为：原材料入库---料库出料---自动上料---激光切割---自动下料---人工分拣
激光上下料单元主要部件参考图
上下料复合型工装
真空吸盘上料装置（仅供参考）
数控转塔冲自动化单元布局图
系统架构激光切割信息流
其他设备加工信息流
图示：入库管理
图示：出库管理
