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为满足企业智能制造的生产需求，整套产线本着智能化、自动化、无人化的理念设计，结合国际先进设备和生产经验的同时考虑到目前国内的生产现状，特为汽车行业某企业做了一套自动化与半自动化相结合的产线。在确保业务系统的业务连续性和先进性基础上，通过科学合理的规划设计和资源配置调度，尽可能地以最小化的经济投入来达成项目目标，从而有效地控制项目的整体成本。此方案旨在提高客户钣金加工效率，在批量化重复性工序，以自动化设备为主，提高生产效率，降低人员成本和管理成本；在各工序衔接环节，先以人工代替高造价协同软件，和复杂工装。用统一标准的系统接口、通信协议，使系统能兼容同类设备，同时又能适应未来新技术的发展。硬件设备采用先进水平的设备和零部件，通过先进的管理经验和加工水平，使供应给用户的设备性能和稳定性均达到国内最先进行列。
根据企业要求，本项目为智慧工厂项目，以多列库料为中心配套激光自动化、管切割自动化、安全护栏等。设备关键部件均选择国外或台湾产品，质量有保证。采用示教编程方式，操作简单易学，能够方便的实现自动上下料等功能。
布局图
整体方案图
板材激光切割自动化系统：涵盖原材料入库，原材料出库，激光自动上料，平面振镜打标设备打标，激光切割，激光自动分拣下料，人工分拣，自动报工，半成品运输到后续其他工序报工。
